如今的耐熱鋼焊接廣泛用于不同領(lǐng)域的應(yīng)用，金屬部件的殘余應(yīng)力的分布是復(fù)雜的，并且焊接接頭的殘余應(yīng)力，對(duì)高溫環(huán)境下的流動(dòng)性有很大的影響，正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法，用于優(yōu)化的焊接參數(shù)管耐熱鋼，使用分析軟件模擬最佳焊接過程的殘余焊接應(yīng)力，得到了機(jī)座焊接接頭殘余應(yīng)力的分布數(shù)據(jù)。
通過實(shí)踐表明，焊接速度是在焊接的殘余應(yīng)力的最顯著影響，并且次級(jí)電壓是、電弧焊接電流和槽溝，研究通過實(shí)踐提供優(yōu)化高溫的焊接過程，有效地控制殘留焊接應(yīng)力的可能性，機(jī)座焊接的可焊性的分析是通過新型焊接技術(shù)進(jìn)行，微觀結(jié)構(gòu)和焊縫的機(jī)械性質(zhì)通過光學(xué)顯微鏡掃描電子顯微鏡測(cè)試.
通用牽引力測(cè)試儀和顯微硬度計(jì)，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，脈沖新型焊接的過程中可以執(zhí)行而不需要迫使后部沒有擋板，形成鎂合金的一個(gè)面的單面焊接，可獲得連續(xù)焊縫表面缺陷受焊接接頭熱影響的區(qū)域很窄，因此焊接區(qū)結(jié)構(gòu)均勻，晶粒細(xì)小，硬度值高于原金屬，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到母材的95％以上。
焊接過程包括氣體前的流量，在機(jī)座焊接過程中的效果焊接速度和激光功率的后部保護(hù)參數(shù)進(jìn)行了討論，激光功率的增加，焊縫前后寬度顯著增加，焊接速度的增加，焊縫前后焊縫寬度明顯減小，在相同工藝參數(shù)的情況下，前面的保護(hù)氣流量對(duì)焊縫寬度影響不大，而背面氣體保護(hù)流量對(duì)焊縫寬度沒有影響，但前后氣流主要影響焊縫寬度，焊接前后的保護(hù)作用，影響焊接，接縫的外觀。
